Первые испытания преобразователей вращателя и хода на буровом станке проводились в середине 90-х на Лебединском ГОКе.
В 1998-99 годах были изготовлены 32 комплекта преобразователей электропривода для бурового станка СБШ-250 (Рудгормаш), поставленных в Индию.
На данный момент выпущено более 1,5 тысяч тиристорных преобразователей для буровых станков всех производителей:
- РУДГОРМАШ
- ИЗ-КАТЭКС
- БЗТМ
- ЛМЗ УНИВЕРСАЛ
На 2025 год поставлены более 210 полных комплектов электрооборудования для СБШ (система управления, частотный преобразователь, низковольтная и высоковольтная кабельная продукция, ячейка, трансформаторы и пр.).
Проекты асинхронных электроприводов главных механизмов буровых установок СБШ-250
Наши разработки электрооборудования и систем управления направлены на повышение технологических и эксплуатационных характеристик буровых станков и относятся к следующим компонентам машины:
- электроприводы вращателя и хода;
- компьютерная информационно-диагностическая система;
- телекоммуникационная система удаленного мониторинга;
- элементы дистанционного управления.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РАЗРАБОТКИ:
1. Электропривод переменного тока с асинхронным двигателем обладает высоким ресурсом при минимальном обслуживании благодаря
отсутствию щеточно-коллекторного узла, закрытому исполнению электродвигателей, более высокой перегрузочной способности, использованию транзисторных преобразователей частоты с широкими возможностями защит от аварийных ситуаций.
2. Частотное регулирование скорости привода хода полностью исключает основные недостатки прямого пуска электродвигателей – удары
по всем механизмам станка и малое допустимое количество пусков при маневрировании. Преобразователь частоты ограничивает пусковые токи, а
также регулирует кратность пускового момента, станок может маневрировать длительное время с необходимой скоростью и интенсивностью, что
значительно увеличивает точность и сокращает время позиционирования перед бурением скважины. Плавное регулирование скорости и момента в
разы снижает боковые нагрузки на механизмы станка при разворотах, это значительно увеличивает ресурс буровой установки.
3. Комплексный подход. Разработанные электроприводы специализированы для механизмов буровой установки СБШ. При реализации
оборудования учтены тяжелые условия эксплуатации, особенности технологических процессов – нагрузочные и скоростные характеристики.
Обеспечено удобство в обслуживании и эксплуатации. Простота обслуживания и др. дают неоспоримое преимущество при использовании их
на главных механизмах станков СБШ и аналогичного оборудования.
4. Преобразователи частоты для механизмов вращателя и хода выполнены как единое комплектное устройство, расположенное в одном
шкафу, не требующее дополнительных настроек и регулировок.
5. Применение векторной бездатчиковой системы управления двигателями переменного тока, разработанной специально для приводов
вращателя и хода бурового станка. Это увеличивает срок службы двигателей и механизмов – ограничиваются удары и вибрации строго в
соответствии с заданными перегрузками, нет датчиков скорости на валах двигателей — самого слабого звена в электроприводе. Нет необходимости
использования крановых двигателей в механизмах хода, это дает возможность длительных перегонов, в том числе от дизель-электрической
станции небольшой мощности. Векторное управление, за счет ослабления поля двигателя, при длительных перегонах станка с крановыми двигателями
позволяет снизить нагрев двигателей хода, соответственно увеличивает продолжительность включения (при движении с горы или накатанной
поверхности до 100%).
6. Устойчивая безаварийная работа от слабых карьерных сетей. Электропривод специально разработан для работы от сетей малой мощности, преобразователи не критичны к кратковременным посадкам (до 50%) и
всплескам (до 20%) питающего напряжения.
7. Высокая универсальность. Электропривод вращателя, при незначительных изменениях, допускает замену асинхронного
электродвигателя на двигатель постоянного тока.
8. Возможности развития и совершенствования системы. Поскольку преобразователи разработаны специально для бурстанка и имеют единый источник питания, возможна блочная установка дополнительных инверторов – преобразователя частоты для двигателей компрессора и маслостанции. Использование преобразователя частоты для компрессора снизит ток потребления станка до 30%, что позволит уменьшить сечение питающего кабеля.
9. Конструктивная совместимость. При проектировании электроприводов были учтены особенности схем внешнего управления
разных модификаций. Система легко встраивается в существующие проекты, в том числе, реализованные нашей Компанией.
10. Высокий уровень использования информационных технологий. Комплектное устройство содержит информационно-диагностическую систему, которая позволяет контролировать все технологические параметры работы станка и состояние оборудования. Информация в удобном виде представляется оператору на мониторе, хранится на сервере и передается по сети Wi-Fi и Интернет.
Информационно-диагностическая система включает в себя систему позиционирования GPS, которая позволяет отслеживать географическое
положение станка. Данные о работе станка доступны в любой точке мира.
11. Высокая надежность. Применение современных электронных компонентов с микроконтроллерным управлением и эффективная
диагностика обеспечивают повышенную надежность системы электроприводов.
12. Положительный опыт эксплуатации. Эффективность и качество технических решений подтверждено результатами эксплуатации в тяжелых карьерных условиях в России и за рубежом.
